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中國石油網(wǎng)消息（記者王若歡通訊員夏興紅）8月7日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個公司自主研發(fā)的新型電動研磨機在裝置檢修過程中發(fā)揮了顯著作用，研磨效率較常規(guī)打磨提高了10倍，并且研磨精度更高，有力保障了裝置高質(zhì)量檢修。

安全閥是煉油化工設(shè)備中常見又至關(guān)重要的一個安全附件。它的校驗需要10余道工序，工序煩瑣且耗時長。從廠家購買的研磨機只能對其進行粗加工，無法精密處理密封面腐蝕嚴(yán)重、有裂紋的部分，需要人工進行二次打磨。這個過程往往要耗時一兩天。

“多數(shù)裝置都配有上百個安全閥。檢修時間有限，我們可分不出那么多人力來進行人工打磨，必須設(shè)計一種更適合的研磨工具！”公司檢維修中心副主任王立波提出了解決思路。

檢維修專業(yè)技術(shù)人員立即查閱資料，繪制圖紙，設(shè)計方案，購買配件，從廢料堆里挖“寶”，動手制作研磨工具。參考三維立體研磨器的原理，技術(shù)人員制作了包含研磨頭、傳動軸及驅(qū)動部件的新型電動研磨機，使用支撐板固定安全閥閥座，并在安全閥研磨頭的端面增加兩個導(dǎo)流槽，在傳動軸前段加裝彈性聯(lián)軸器。研磨時，驅(qū)動部件帶動傳動軸，讓研磨頭沿著傳動軸的軸線轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器有自動調(diào)節(jié)功能，可自動校正研磨面。經(jīng)過1年的反復(fù)試驗和改進完善，磨損的安全閥目前可實現(xiàn)全自動研磨，研磨后的閥體達(dá)到原設(shè)計的密封標(biāo)準(zhǔn)。

新型電動研磨機一經(jīng)亮相便受到檢維修人員的一致好評。原本需要一兩天才能完成的工作量，現(xiàn)在僅用30分鐘就能完成。磨損面受損較輕的安全閥，只要5分鐘就能快速完成研磨，大大提高了工作效率，減輕了勞動強度。6月20日至今，大慶煉化公司累計完成426個安全閥的研磨校驗工作。

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