三季度以來，公司各單位聚焦重點任務，加強組織策劃，深化改革攻堅，扎實推進各項工作，高質量完成各項任務和經營指標，鉚足干勁沖刺三季度目標，確保完成全年生產任務。

防務事業(yè)部

防務事業(yè)部聚焦年度產品研制任務，發(fā)揮軍品產業(yè)鏈鏈主作用，緊扣“補鏈、延鏈、融鏈”主題，通過例會制度，積極協(xié)調各鏈上單位，以專項工程為抓手，探索建立快速研制綠色通道；持續(xù)推進“5+2”綜合服務保障網絡建設，高效響應客戶緊急求援，力爭全方位保障用戶需求;奮力攻堅重難點任務，集思廣益、化解風險，進一步深化黨建與專項工作雙融雙促。三季度，各個項目按照計劃平穩(wěn)推進，研保條件建設也已進入提前籌備階段。

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設計研究所

設計研究所發(fā)揮“黨建＋”對科研工作的引領作用，開展支部共建活動，通過技術交流，故障問題處理協(xié)調等一系列活動的開展，助力三季度科研生產工作圓滿完成；不斷加強產品研制保障，穩(wěn)步開展正向設計工作，通過開展勞動競賽、成立黨員突擊隊，確保新品研制完成。

三季度勞動競賽任務完成率85％。

航空電子產品廠

針對多項新研、批產、返修交付任務和專項試驗，緊盯計劃細節(jié)，抓實生產進度節(jié)點,及時跟進產品合同及協(xié)議，確保產品的元器件領用與配套等生產資源保障工作；合理制定生產計劃，各工序有效緊密連接，執(zhí)行自檢、二檢措施，杜絕低層次質量問題；提前編制重點項目工藝資料，全程跟產，第一時間響應解決現場技術質量問題，加快問題處理效率;分廠上下搶時間、控質量、運轉有序、務實高效。

三季度，各批產、新品項目按節(jié)點完成率100%，前輪產品鑒定試驗完成100%，主輪產品鑒定試驗完成90%。

航空機輪廠

聚焦生產任務，充分發(fā)揮精益生產單元優(yōu)勢，持續(xù)推進生產精益化布局、精益管理看板應用，精心梳理分廠質量管控方面的短板、弱項，結合公司年度質量工作要求，全面推進實物質量提升專項工作。發(fā)揮黨支部舉旗定向、凝心聚力的作用，通過“質量、安全、保密”等主題黨日活動、羅陽青年突擊隊等活動載體，進行黨建與業(yè)務“雙融雙促”的實踐探索，全面推進生產交付任務順利完成。針對后續(xù)重點預研品交付任務，制定快速響應方案，充分識別風險，持續(xù)提升問題反饋處理能力。

三季度，批生產任務完成90%以上，科研任務完成85%，現階段任務均按節(jié)點要求完成。

有色金屬鑄造廠

克服高溫天氣，結合實際，加強生產過程管控，嚴把產品質量關，在新產品開發(fā)流程、方式上持續(xù)創(chuàng)新，確保公司新產品研制開發(fā)節(jié)點；在公司批產任務上，集中優(yōu)勢資源，在保證交付節(jié)點的基礎上，提高批產生產效率；持續(xù)開展鑄造工藝仿真模擬、三維掃描等系列培訓工作，不斷提高分廠工藝人員的技術能力；以“雙融雙促”為抓手，開展“黨建+安全”“黨建+質量提升”等活動，明確任務目標，強化責任擔當。

三季度，分廠各項任務均按照計劃有序進行，其中新品任務完成100%，批產任務完成90%，A類產品均已完成。

航空附件廠

做細做實計劃管理，提高生產數據分析處理能力，做到任務明確、責任清晰、措施有力；充分識別交付風險，針對“長周期”零件，逐一突擊，確保批產與科研新品各項任務按節(jié)點交付；常態(tài)化開展質量巡檢工作，規(guī)范召開“裝前會”，產品質量穩(wěn)步提升；合理調配資源，加強與各主管部門對接，提前捕獲生產需求；持續(xù)開展型號“雙想”，識別交付風險，制定解決措施。

現階段各項任務均按節(jié)點已完成，三季度批產任務完成85%，新品任務完成80%，A類產品均已完成。

粉末冶金廠

不斷加強生產過程管控，做好任務進度跟蹤與處置，提升新品質量，優(yōu)化配套產品的工藝生產流程，做好保批產交付工作；在各項生產任務中，在產品模具上進行有效優(yōu)化，減少產品生產中出現的瑕疵，避免低級質量問題發(fā)生；緊盯關鍵生產交付節(jié)點，多方位協(xié)調生產資源，大力開展隔熱屏產品的研制攻堅任務，保證新品的順利生產交付。

三季度，完成任務74%。

熱表處理廠

不斷加強生產過程管控，強化自檢巡檢過程，提升制造過程質量；抓好任務進度跟蹤與問題處置，完善精益工廠建設思路，在主機輪等重點任務中，充分發(fā)揮熱表精益工廠建設理念，提高批產生產效率；以主制配套節(jié)點為拉動，狠抓關鍵、重點環(huán)節(jié)，提前做好生產準備，合理安排生產計劃。三季度任務均按計劃節(jié)點要求完成。

復合材料事業(yè)部

緊緊圍繞全年工作計劃和科研生產任務目標，依據產品交付節(jié)點合理排產，根據產品節(jié)點、工藝周期、設備情況，進一步優(yōu)化利用現有生產資源，優(yōu)先保障重點生產交付任務，常態(tài)化推行危險點網格化管理機制，落實責任清單，全面加強事業(yè)部人防、技防管理水平，為安全生產保駕護航。

三季度，新品任務完成85%，批產任務完成90%。

鍛造廠

提升生產準備能力、加強安全生產過程管控，細化軍品計劃生產的跟蹤與處置，并持續(xù)開展質量提升工程；在輪轂、輪緣、汽缸座精模鍛等重點型號任務中，特別是鈦合金剎車殼體的科研生產，提高生產效率，融入降本增效所取得的成效和經驗，填補公司在鈦合金鍛造方向的空缺，突破鍛造新材料的瓶頸；狠抓關鍵、重點過程，提前完成產品的生產準備工作，合理安排生產計劃。三季度，新品完成90%，批產完成97%，A類產品均已完成。

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